自動點膠機使用中出現(xiàn)的現(xiàn)象及注意事項

自動點膠機使用中出現(xiàn)的現(xiàn)象及注意事項，在使用中會出現(xiàn)工藝缺陷：膠點大小不合格、針頭大小、針頭與PCB板間的距離、膠水溫度、膠水的粘度、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術(shù)工藝參數(shù)，從而找到解決問題的辦法。

　　1.點膠量的大小　　根據(jù)工作經(jīng)驗，膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉(zhuǎn)時間長短來決定，實際中應根據(jù)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉(zhuǎn)時間。

　　2.點膠壓力(背壓)

　　目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵(以美國CAMALOT5000為例)。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)現(xiàn)象，漏點，從而造成缺陷。應根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。

　　3.針頭大小

　　在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，點膠過程中，應根據(jù)PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提有效率。

　　4.針頭與PCB板間的距離

　　不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度(如CAM/A LOT 5000)。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準，即Z軸高度校準。

　　5.膠水溫度

　　一般環(huán)氧樹脂膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃--25℃;環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差5℃，會造成50%點膠量變化。因而對于環(huán)境溫度應加以控制。同時環(huán)境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結(jié)力。

　　6.膠水的粘度

　　膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

　　7.固化溫度曲線

　　對于膠水的固化，一般廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

　　8.氣泡

　　膠水一定不能有氣泡。一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現(xiàn)空打現(xiàn)象。

　　對于以上各參數(shù)的調(diào)整，應按由點及面的方式，任何一個參數(shù)的變化都會影響到其他方面，同時缺陷的產(chǎn)生，可能是多個方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進而排除?？傊?，在中應該按照實際情況來調(diào)整各參數(shù)，既要保證質(zhì)量，又能提有效率。

　　需精密點膠時點膠機時應選用小針咀、小針筒、小轉(zhuǎn)接頭──→選用較小壓力──→合適出膠時間──→(當吐出膠點大小還差一點)再慢慢通過減少/增大氣壓來達到**吐出膠點大小。

　　*小點——小號針頭，低壓力，短時間

　　*大點——大號針頭，較大壓力，較長時間

　　*濃膠——斜式針頭，較大壓力，依需要設定時間

　　*水性液體——小號針頭，較小壓力，依需要設定時間。點焊機

　　自動點膠機的特色：

　　·設計精堪：全自動把握，自動粘頁機免維護運行，代表制暖精尖科技。

　　·體積小巧：可置屋頂、陽臺、庭院、室內(nèi)等，并能與建筑物有機結(jié)合。

　　·有效節(jié)能：集暖效力高，運行成本低。(同比用電量是電暖水器五分之一)

　　·**節(jié)約：無后顧之憂，初裝費低，一元錢當五元錢花。

　　·綠色環(huán)保：科技的結(jié)晶，代表未來發(fā)鋪方向。

　　·四季制暖：陰雨天或寒寒冬季，均能全天候合成高溫暖源。

　　·時尚耐用：用料精選。(使用壽命在18年以上)。